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磁力拋光機加工操作

2015-09-23 00:00:00
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    拋光方法一般可分為濕研﹑干研和半干研 3類.①濕研﹕又稱敷砂拋光﹐把液態拋光劑接連加注或涂敷在拋光表面﹐磨料在工件與研具間不斷滑動和翻滾﹐構成切削運動.②濕研一般用于粗拋光﹐所用微粉磨料粒度粗于W7.③干研﹕又稱嵌砂拋光﹐把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中﹐拋光時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料.干研常用于精拋光﹐所用微粉磨料粒度細于W7.④半干研﹕類似濕研﹐所用拋光劑是糊狀拋光膏.拋光既可用手工操作﹐也可在磁力拋光機上進行.工件在拋光前須先用其它加工方法獲得較高的預加工精度﹐所留拋光余量一般為5——30微米.

    研具是使工件拋光成形的東西﹐一起又是拋光劑的載體﹐硬度應低于工件的硬度﹐又有必定的耐磨性﹐常用灰鑄鐵制成.濕研研具的金相組織以鐵素體磁力拋光機為主﹔干研研具則以均勻纖細的珠光體為基體.拋光M5以下的螺紋和形狀凌亂的小型工件時﹐常用軟鋼研具.拋光小孔和軟金屬材料時﹐大多選用黃銅﹑紫銅研具.研具應有滿意的剛度﹐其工作表面要有較高的幾何精度.研具在拋光過程中也遭到切削和磨損﹐如操作穩當﹐它的精度也可得到前進﹐使工件的加工精度能高于研具的初始精度.

    正確處理磁力拋光機的運動軌跡是前進拋光質量的重要條件.在平面拋光中﹐一般懇求﹕①工件相對研具的運動﹐要盡量保證工件上各點的拋光行程長度鄰近﹔②工件運動軌跡均勻地廣泛整個研具表面﹐以利于研具均勻磨損﹔③運動軌跡的曲率改變要小﹐以保證工件運動平穩﹔④工件就任一點的運動軌跡盡量避免過早呈現周期性重復.為了減少切削熱﹐拋光一般在低壓低速條件下進行.粗研的壓力不逾越 0.3兆帕﹐精研壓力一般選用0.03——0.05兆帕.粗研速度一般為20——120米/分﹐精研速度一般取10——30米/分.


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