本機集研磨、清洗、烘干為一體，PLC電腦顯示觸摸屏，自動化程度高，可節省人力成本；

　　由于工件在同一機室內一次性完成所有工藝，而可大大降低產品碰傷的機率；

　　本機具有多角大視窗，可方便對加工工件的視察；

　　本機配有廢水處理裝置，廢水在經過過濾器處理后可循環使用 ，可節省資源；

　　本機配有自動報警裝置，可及時發現排除故障。

　　工序流程：用鏈條式上料門將需研磨的工件輸送到250L震動研磨機槽內，震動研磨機環保蓋降下，設定好工件需研磨時間，啟動震動研磨機進行研磨，在設定時間內震動研磨完成后，環保隔音蓋自動開啟，同時選料氣缸下降，選料擋板自動降落到研磨槽內，產品與磨料開始進入選料平臺進行自動選料，而研磨石經過在選料區后重新回到震動研磨機槽內，篩選出來的產品自動落入清洗烘干輸送帶上，在輸送網帶動下，經過上下兩道高壓熱水清洗（水溫控制在40℃~50℃，水壓大約3~4kg）處理后的產品再被輸送到強風吹干區，將工件上的水珠及水氣吹干，然后被輸送到烘干區，工件在經過電熱管加溫（溫度控制在80℃-120℃之間）區后，工件上的水氣被完全烘干，烘干后的工件被輸送到出口，并滑落與振動盤內進行自動排列成型，整個工序才算完成。

研磨前	研磨后
左為研磨后  右為研磨前